本文是学习GB-T 13579-2017 轮胎定型硫化机. 而整理的学习笔记,分享出来希望更多人受益,如果存在侵权请及时联系我们
本标准规定了轮胎定型硫化机(以下简称硫化机)型号、系列与基本参数、要求、试验、检验规则、产
品标志、包装、运输与贮存等。
本标准适用于硫化轮胎外胎的机械式硫化机和液压式硫化机。
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文
件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T 191 包装储运图示标志
GB/T 6388 运输包装收发货标志
GB/T 9969 工业产品使用说明书 总 则
GB/T 12783 橡胶塑料机械产品型号编制方法
GB/T 13306 标牌
GB/T 13384 机电产品包装通用技术条件
GB 30747 轮胎定型硫化机安全要求
HG/T 3119 轮胎定型硫化机检测方法
HG/T 3120 橡胶塑料机械外观通用技术条件
HG/T 3223 橡胶机械名词术语
HG/T 3228—2001 橡胶塑料机械涂漆通用技术条件
GB 30747 和 HG/T 3223
界定的以及下列术语和定义适用于本文件。为了便于使用，以下重复列
出了GB 30747—2014 和 HG/T 3223—2000 中的一些术语和定义。
3.1
机械式轮胎定型硫化机 mechanical tyre curing press
以机械传动形式进行模型驱动和对模型加压的轮胎定型硫化机。
3.2
液压式轮胎定型硫化机 hydraulic tyre curing press
以液压传动形式进行模型驱动和对模型加压的轮胎定型硫化机。
注：改写 HG/T 3223—2000,定义2.7.55。
3.3
热板 platen
内部可放置加热元件或通入传热介质，对模型或半制品进行加热和加压的金属板。
[HG/T 3223—2000,定义2.6.10]
GB/T 13579—2017
3.4
[上]横梁 beam
装于平板硫化机、轮胎硫化机等机械的上部，与立柱、框板或连杆连接，用以固定热板或蒸汽室等的
零件。
[HG/T 3223—2000,定义2.6.11]
3.5
底座 base
位于硫化机下部，与墙板或立柱连接，用以固定热板或蒸汽室等的零件。
3.6
胶囊 bladder
通过硫化介质使之膨胀，把胎坯推向模具并与之接触的橡胶容器。
[GB 30747—2014,定义3.3]
硫化机型号的编制方法应符合 GB/T 12783 的规定。
4.2.1 机械式硫化机系列与基本参数参见附录A。
4.2.2 液压式硫化机系列与基本参数参见附录 B。
5.1.1
硫化机应符合本标准的规定，并按照经规定程序批准的图样和技术文件制造。
5.1.2
硫化机应具有手控和自控系统，能够完成装胎、定型、硫化、卸胎及后充气(必要时)等工艺过程。
5.1.3
硫化机各运动部件的动作应平稳、灵活、准确可靠，液压、气动部件运动时不应有爬行和卡阻
现象。
5.1.4 硫化机应具有合模力显示装置。
5.1.5 硫化机合模力应不小于额定值的98%。
5.1.6
硫化机应具有显示及记录蒸汽室(或热板)和胶囊内的介质温度与压力的仪器、仪表，其工作应
灵敏、可靠。
5.1.7 硫化机应具有自动调节蒸汽室(或热板)温度的装置，其工作应灵敏、可靠。
5.1.8 硫化机热板的温度应均匀，其工作表面温度波动值应不大于士1.5℃。
5.1.9
配有后充气装置的硫化机，其主机的硫化周期与后充气装置的充气周期应采用联锁电路或程
序，以保证动作互相协调。
5.1.10 硫化机电气系统导线连接点，应标明易于识别的接线号。
5.1.11 硫化机管路系统应清洁、畅通，不应有堵塞及渗漏现象。
5.1.12
硫化机囊筒、水缸等应进行不低于工作压力的1.5倍的水压试验，保压时间不低于5
min, 不应
渗漏。
5.1.13 硫化机涂漆质量应符合 HG/T 3228—2001 中3.4.6的规定。
GB/T 13579—2017
5.1.14 硫化机蒸汽室(或热板护罩)外表面涂漆的耐热温度应不低于120℃。
5.1.15 硫化机外观质量应符合 HG/T 3120 的规定。
5.1.16 硫化机各限位开关应限位准确、灵敏、可靠。
5.1.17 硫化机整机或质量较大的零部件应便于吊装。
5.1.18 机械式硫化机应具有自动润滑系统或选用可靠的自润滑轴承材料。
5.1.19
机械式硫化机主导轮应沿导轨有效工作长度的70%以上滚动(导槽的直线部分除外)。
5.1.20 机械式硫化机合模终点应使曲柄中心位于下死点前4 mm～30 mm。
5.1.21
机械式硫化机空负荷开合模试验应不少于5次，运行中主电机最大电流值应不大于额定电流
的1.6倍。
5.1.22
机械式硫化机当合模力符合5.1.5时，主电机最大电流值应不大于额定电流的3.0倍。
5.1.23 机械式硫化机正常工作时主传动减速机油池中油的温升应不大于30℃。
5.1.24
液压式硫化机油缸应进行耐压试验，其试验压力应不低于工作压力的1.5倍，保压时间不低于
5.1.25
液压式硫化机空负荷开合模试验应不少于5次，液压站电机和各控制阀应灵敏，动作准确、
可靠。
5.1.26 液压式硫化机正常工作时，油箱内液压油的温度应不高于60℃。
5.1.27
液压式硫化机应具有合模力自动补压装置，其保压压力应不低于工作压力的98%。
5.2.1 硫化机底座上平面的水平度应符合表1的规定。
表 1
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5.2.2
机械式硫化机上横梁下平面对底座上平面的平行度或液压式硫化机上、下热板(蒸锅式的，上横
梁下平面对底座上平面)的平行度应符合表2的规定。
表 2 单位为毫米
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GB/T 13579—2017
表 2 (续) 单位为毫米
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5.2.3
硫化机上热板(或上蒸汽室)下平面与下热板(或下蒸汽室)上平面的平行度，采用压铅法，当合
模力不小于最大合模力的80%时，铅片最大厚度差应符合表3的规定。
表 3 单位为毫米
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5.2.4
硫化机活络模操纵缸的活塞杆中心(或上横梁相应孔中心)与中心机构中心的同轴度或推顶器
中心与囊筒中心的同轴度或上热板(上蒸汽室)与下热板(下蒸汽室)的同轴度应符合表4的规定。
表 4 单位为毫米
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5.2.5 硫化机上固定板(或上热板)安装模型孔的中心与下蒸汽室(或下热板)T
型槽中心的偏差应符
合表5的规定 .
GB/T 13579—2017
表 5 单位为毫米
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5.2.6 硫化机装胎装置、卸胎装置升降导向柱的垂直度应小于或等于0.5 mm/m。
5.2.7 硫化机装胎装置抓胎器抓胎部位张开后的圆度应符合表6的规定。
表 6
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5.2.8
硫化机装胎装置抓胎器中心(在装胎位置)与中心机构中心或与囊筒中心的同轴度应符合表7
的规定。
表 7 单位为毫米
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5.2.9
硫化机装胎装置抓胎器抓胎部位(在装胎位置)与下蒸汽室或下热板的平行度应符合表8的
规定。
GB/T 13579—2017
表 8 单位为毫米
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5.2.10 后充气装置上、下夹盘的同轴度应符合表9的规定。
表 9
单位为毫米
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5.2.11 后充气装置上、下夹盘的平行度应符合表10的规定。
表 1 0
单位为毫米
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5.3.1 硫化机的安全性能应符合 GB 30747 的规定。
5.3.2 硫化机冷模开、合模试验时，噪声声压级应不大于80 dB(A)。
5.3.3 硫化机不得使用含石棉的材料。
GB/T 13579—2017
6.1.1 空负荷试验前，应按 GB 30747
规定进行安全检查，除对5.1.4、5.1.6～5.1.8、5.1.10、5.1.12、
5.1.17、5.2、5.3.3项目进行试验或检测外，液压式硫化机还要对5.1.24项目进行试验或检测，均应符合
要求。
6.1.2 空负荷试验应在整机总装配完成后，并符合6.1.1要求方可进行。
空负荷试验过程中除对5.1.2、5.1.3、5.1.11、5.1.16项目进行试验或检测外，机械式硫化机还要对
5.1.18～5.1.21项目、液压式硫化机还要对5.1.25项目进行试验或检测，均应符合要求。
空负荷试验合格后，方可进行负荷试验。负荷试验分冷模合模试验和热模硫化试验。
冷模合模试验除对5.1.5、5.3.2项目进行试验或检测外，机械式硫化机还要对5.1.22项目、液压式
硫化机还要对5.1.27项目进行试验或检测，均应符合要求。
6.2.3 热模硫化试验(在用户现场进行)
冷模合模试验合格后，方可进行热模硫化试验。热模硫化试验连续运行不少于72
h,并在试验中
检查下列项目：
a)
检查硫化机仪表、电气元件、阀门、限位开关及其他配套件工作应灵敏、可靠；
b)
除对5.1.2、5.1.5～5.1.7、5.1.9、5.1.11、5.1.14项目进行试验或检测外，机械式硫化机还要对
5.1.22、5.1.23项目、液压式硫化机还要对5.1.26、5.1.27项目进行试验或检测，均应符合要求。
硫化机检测方法按照 HG/T 3119的规定进行。
检验分为出厂检验和型式检验。
每台硫化机出厂前应经制造厂质量检验部门按本标准的规定检验合格后方可出厂，出厂时应附有
产品合格证。
出厂检验项目为5.1.13、5.1.15、6.1、6.2.2、8.1、8.2,均应符合要求。
GB/T 13579—2017
出厂检验项目全部符合本标准规定，则判为出厂检验合格。
有下列情况之一时，应进行型式检验：
——新产品或老产品转厂生产的试制鉴定；
——当产品在设计、结构、材料、工艺上有较重大改变时；
——正常生产时，每三年至少抽检一台；
—— 出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时；
— 产品停产两年以上，恢复生产时；
— 国家质量监督机构提出型式检验要求时。
型式检验项目为第5章(5.1.1 除外)规定的全部项目。
型式检验项目全部符合本标准规定，则判为型式检验合格。型式检验每次抽检一台。当检验不合
格时，再抽检两台，若其中有一台仍不合格时，则判定型式检验不合格。同时应对该批其他产品逐台进
行检验。
每台硫化机应在明显位置固定产品标牌。标牌型式、尺寸和技术要求应符合
GB/T 13306 的规定。
产品标牌应有下列内容：
——制造单位名称及商标；
— 产品名称及型号；
——产品主要参数；
——产品执行标准编号；
— 产 品 编 号 ；
——制造日期。
8.2.1 产品包装应符合GB/T13384 的规定。包装箱储运图示标志应符合
GB/T191 的规定。
包装箱上应有下列内容：
制造单位名称；
——产品名称及型号；
— 产品编号；
— 外形尺寸；
— 毛重；
GB/T 13579—2017
— 制造日期。
8.2.2
在产品包装箱的明显位置应注明“随机文件在此箱”内容；随机文件应统一装在防水的塑料袋
内；随机文件应包括下列内容：
——产品合格证；
— 使用说明书，其内容应符合GB/T 9969 的规定；
——装箱单；
——备件清单；
——安装图。
产品运输应符合GB/T 191和 GB/T 6388 的有关规定。
产品应贮放在干燥通风处，避免受潮腐蚀，不能与有腐蚀性气(物)体存放，露天存放应有防雨措施。
GB/T 13579—2017
(资料性附录)
机械式硫化机系列与基本参数
机械式硫化机系列与基本参数见表 A.1。
表 A.1
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GB/T 13579—2017
表 A.1 ( 续 )
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GB/T 13579—2017
(资料性附录)
液压式硫化机系列与基本参数
液压式硫化机系列与基本参数见表 B.1。
表 B.1
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GB/T 13579—2017
表 B.1 ( 续 )
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